餐廚垃圾處理工藝
2022/9/8 9:47:51 / 作者:污水處理設備公司 / 來源:山藝環保
餐廚垃圾處理工藝,到目前為至還正在發展階段,各種工藝流程路線圖都各有特點,經過參與三次調試,我認為我們的這條生產線就比較先進,應該給大家詳細地介紹。只做為知識分享,希望大家批評指正。
每次工藝改進,都是在工業工程的專業知識支持體系里完成,也體現了精益運行管理的精髓。
第一章項目概況
餐廚垃圾綜合處理(資源化利用和無害化) 100噸/日/生產
一,氣體排放《惡臭污染物排放標準》 二級
二,污水排放《污水綜合排放標準》 三級
三,防火等級 一級
四,固體廢物排放,含水率固渣≤75%,預處理 污泥和脫水沼渣≤80%
五,除臭氣體,進入相連的垃圾焚燒廠鍋爐進風系統。
六,沼氣,用做鍋爐燃氣
七,工藝用水,接廠區自來水
八,工藝用熱源,廠區熱電聯產蒸汽
九,回收物焚燒
十,配套污水處理站
第二章工藝設計主要流程
一,接收及分選單元
餐廚垃圾處理成瀝水,漿料和固渣,塑料等雜物。
二,除砂除渣單元
漿料處理成漿液和砂礫,小固渣,等雜質。
三,高溫換熱蒸煮單元
漿液加熱至75度攝氏度
四,油脂提純及回收單元
高溫漿液處理成泔水油和廢水,細渣
五,除臭單元
系統性地科學合理分配設備、儲罐和車間除臭進風閥門,并以此順序為重要和次要。
六,空壓單元
保證儲漿罐和各氣動閥的正常工作
七,工藝用水單元
八,植物芳香烴噴淋液
第三章工藝流程
第一節接收及分選單
一,卸料間門前廊道
上班前后,需排隊等候時所有車輛靠右排一隊,秩序井然,按次序進入卸料,夏天裝車不要過多,以免發酵溢灑。
二,卸料間
1,卷閘門打開,放一輛車進入,即放下卷閘門,保持卸料間除臭負壓。
2,停車開蓋檢查。工序三原則,檢查上一工序收料質量,做好本工序,更好服務于下一工序。收運員充分根據《垃圾分類條例》,保證來料質量,控制雜物量,特殊大塑料袋,以及影響雙螺旋破碎給料功能的,要撈出并帶走。
3,液壓站事先開啟,待運行平穩后打開料倉蓋,并觀察確保蓋板限位開關準確到位,如有情況及時和中控聯系。
4,卸料時緩慢平穩,防止溢灑飛濺,實行6s管理,誰的車誰請理,誰卸料誰負責。
5,蒸氣管道插入料底直噴加熱至35攝氏度。
三,接收料斗
1,底部雙螺旋破碎給料機,底部有盤根瀝水收集。
2,雙電動機,5.5KW,變頻,中控統籌協調,調整頻率要匹配均衡化生產。
3,除臭接入料斗。
4,料斗兩側設有篩網,當瀝水高于35度時,隨著雙螺旋相向轉動,來料順篩網向下滑動,最大限度瀝水。瀝水由瀝水腔體流入上下Y形瀝水管,匯入瀝水收集管道,流入瀝液池,一般情況下瀝水管雙閘閥正常全開。精益生產要求最大限度瀝水,減少后工序壓力,提高效率。
5,瀝水腔體雙閥,可接回用水或工藝用水沖洗。
6,給料機頂端設有觀察孔,可打開觀看跌落入大物質分選機情況。
7,定期清理和疏通料倉兩側篩網。
四,瀝液收集池
1,3KW攪拌器。
2,除臭管道接入。
3,液位計
4,設備坑有雙2KW瀝液泵互做備用,泵前有雙閥,泵后有雙三通相連,通過三閥門,可隨意通過兩條瀝水管道(各有壓力表),泵入漿液暫存池和破碎分選制漿機做稀釋,進入兩個工藝流程。
五,大物質分選機
1,雙5.5KW電機無軸螺旋
2,一級0.8mm篩孔,下設可用工藝水沖洗瀝水漏斗,瀝水匯入瀝水收集管道。
3,二級,三級,四級3cmx6cm孔徑格柵,靠螺旋剪切逐級級分選。
4,五級推送篩上物,跌落至5.5KW大物質雜質輸送螺旋(設有盤根瀝水收集管),再推送至雜質匯總輸送螺旋,跌落堅井設有防堵疏通孔。
5,篩下物設有四個觀察孔,由5.5Kw破碎分選制漿機進料螺旋,推送至破碎分選制漿機。
6,螺旋下有瀝水腔,瀝水匯入瀝水收集管道,可用工藝水沖洗。精益生產要求保證工況,提高瀝水效率。
7,巡檢員要清楚,大物質分選的全程工況,做好定時監查。
六,破碎分選制漿機
1,37kw電機破碎分選制漿,8~10 t/h。
2,篩上物,經4kw變頻破碎機輕物質輸送斜螺旋(螺旋底部有排水和盤根瀝水收集管),匯入雜物匯總輸送螺旋①(7.5kw)。
3,0.5立方空氣壓縮儲漿罐,設計最高壓力0.8Mpa,最高溫度50℃。一次工作開始先氣動關閉進料囗閘閥門,達到設定壓力后,打開出口閥,把漿料壓送至除砂暫存罐,完成一次空氣壓縮,氣動關閉出口閥,自動退回。輸送管道設有壓力表,流量計。
4,每次進完料,稀釋水多放一會,甚至有時用工藝水,沖洗破碎分選制漿機。
第二節除砂除渣單元
一,漿料暫存罐
1,零米圓錐底出口,連接除砂進料泵。
2,一米處為漿料進口。
3,二米半處出口連接除雜進料泵。
4,四米頂口連接除砂器上出口并有除臭管道。
5,暫存罐設計特點,除砂系統溢流回來的漿液中少量砂礫,繼續下沉到二米半除渣進料口以下時,將循環回至除砂系統,往復循環,砂礫將無限往復最終進入提砂螺旋排出,除砂效率無限增大。
二,除砂進料
1,22KW除砂進料泵,接水冷密封系統,分別有泵前后手動閘閥和壓力表。
2,除砂進料管道三通可通過閘閥互切,在除砂系統不工作時直接通過除渣進料泵,進入下一單元。
3,除砂進料管道設有流量計,把漿料輸送至三級除砂進料上口。
三,三級除砂系統
由上到下依次是三級,二級,一級除砂裝置。
1,工作時,三級除砂裝置底部氣動閥門關閉,待進料溢到除砂系統頂部溢流管道時,觀察,如有沉砂打開氣動閥門,讓砂礫下沉入二級除砂裝置。
2,二級除砂裝置底部氣動閥門關閉,從觀察口看,多放幾次,等砂礫和漿液裝滿時,通過把粉劑吹起再開氣動闡閥裝置,把砂礫下放到一級除砂裝置,這樣沉淀時間足夠長,而不浪費下放漿料。
3,一級除砂裝置,4kw提砂螺旋帶走砂礫,送入雜質匯總輸送螺旋,瀝水溢流入瀝液收集池。提砂料斗上方,設有觀察孔。
四,除渣進料
1,除渣進料管道進口在二米處,也可經三通連接零米圓錐下除砂進口,當除砂系統故障后,通過閘閥互切,漿料直進入除渣系統,也能部分除砂。
2,4kw除雜進料泵。
3,除雜進料管道設有壓力表,泵前氣,手動閥。
五,除渣機
1,30kw過濾式,除雜離心機。
2,篩上篩下,接工藝水沖洗。
3,下設,1#平臺共用固渣輸送螺旋。
4,除雜后,生成的漿液,流入漿液暫存池。
六,漿液暫存池
1,4kw攪拌器
2,液位計
3,蒸汽加熱(兩道閥),打開閥門可排冷凝水,其出口接入廢水池。
4,接瀝水進料管道,瀝水也可直接進入。
第三節高溫換熱蒸煮單元
一,加熱進料
1,4kw加熱進料泵,泵前設閘閥。
2,換熱進料管道設壓力表,泵后閥互切三通可入廢水池和經過換熱進入蒸煮罐。
3,加熱器蒸汽管道設,氣動閥,加熱器調節閥,下連接換熱系統。
4,漿液加熱前后有溫度變頻器,加熱后有溫度表。
二,加熱緩沖罐(蒸煮罐)
1,攪拌機,蒸汽加熱設有氣動閥。
2,溫度計,溫度變頻器,除臭,液位計。
三,三相離心機進料泵
1,4kw進料泵,泵前后都設手動、氣動閘閥。
2,進料管道設,壓力表,氣動閥。
第四節,油脂提純及回收單元
一,臥式螺旋沉降三相離心機
1,漿液進入三相提油離心機后,提油溫度及轉速問題,初始會產生不合格油,所以必須回流入漿液池,離心機出油管道初始狀態應是,通過三通前后兩個氣動閥門開閉,使含雜油品,回流入漿液池。
2,52kw離心機主機(主37副15),轉速達到參數并平穩后再進料,設有雙監測離心機軸溫儀和軸震儀。
3,待分離出油品達標后,先打開流向毛油緩存罐管道的氣動閥(閥前有油品取樣口),再關閉入漿液池的氣動閥。
4,5.5kw1#平臺共用固渣輸送螺旋
5,廢水流入廢水池
6,停機前用反沖洗工藝用水高、低速沖洗,設手動和電磁閥。
二,毛油緩存罐
1,雙毛油輸出泵,一備一用。
2,泵前后管道設壓力表,泵前后手動球閥四個,三通互切備用。
3,毛油緩存罐設有液位計,接除臭。
三,廢水暫存池
1,4kw攪拌機
2,接除臭管
四,廢水及回用水泵
1,廢水輸出泵和回用水泵,7.5kw水冷泵,,互為備用,也可同時工作。
2,泵前雙閘閥和泵后雙三通四手動閘閥,可互切備用。
3,管道設有雙壓力表
五,室外毛油罐
1,帶電伴熱器,管道首中尾都有安裝,罐體也有多處。
2,罐體伴熱帶溫控探頭,液位計。
3,4kw毛油輸出雙泵,雙三通,五手動閥,可做外售和排水雜互切,圓錐低部排水雜有拌熱器,可帶電加熱。
第五節,地溝油
1,熔油間,電動限位開蓋,蒸汽直噴加熱。
2,除雜機,同上。
3,油脂油水緩存罐,液位計,除臭,蒸汽加熱。
4,3kw電機的2#固渣輸送螺旋,匯入4kw雜質匯總輸送螺旋,(都設有盤根瀝水收集)
5,加熱器進料泵,泵前后閥管道設壓力表,溫度變頻器,同上。
6,換熱加熱緩沖罐和33kw(主22kw副11kw)臥式離心機,毛油,廢水等工藝同上。
7,3kw三相提油機進料泵(5立方每小時),泵前后設有手動閥
8,油脂油水管道進加熱器前,可通過三通和雙手動閥,切換至廢水池。
第四章集中控制
一,集控開機前確認各參數正常,各液位情況要掌握。
二,開機從后往前開。
三,拉動式生產。
出渣,出廢水,出油,要能順利出去,并且能出多少量,用多少時間,后面保證出的暢通,保證容量,才能拉動前面生產,統籌全盤,保證生產。
四,均衡化生產。
各生產單元,各生產節點,要通過對一些電動調頻,控制進料速度,既要快,提效率,又要省,更要前后匹配,均衡生產,經過調試,把各外參數系統性地做出來,甚至建立數學模型,實現生產節拍由人來控制,科學合理。
五,通過不斷地改善,達到智能化主產。
第五章巡回檢查
一,統籌全局。
1,關注進出料情況。及時與收運經理和收運隊溝通,充分掌握來料時間,數量,及節假日情況,安排好生產,準時化生產,達到客戶滿意。保證運送固渣車輛和倒料運行正常,避免停產。如有必要,報告運行經理,協調和調度。
2,雙螺旋給料機,大物質二到五級及固渣輸送系統,各觀察孔注意工況和進料是否均衡,及時與中控溝通,以合適頻率生產,要提高效率,如進料太快形成堆積,且造成浪費,進料太慢,也會造成浪費。特別調試階段,筆記合適參數,要打好基礎。
3,各儲罐,各進料泵,各生產單元,工況,壓力,流量,溫度計,參數要詳細準確,做好巡檢。這都是判斷異常,(如閥門切錯,泵和機械故障等)的重要表相。
4,全程質量控制,各單元,各節點全員參與,做對,做好各自的事,比如毛油取樣,必須和格后方可正常工作。
5,做好全場6s管理。
6,重在改善,運行工作是循序漸進的過程,每天做好運行日誌,不害怕報露問題,每時每刻都在改善,我們會一步一步,運用精益生產,解決一切困難,最終實現現代化管理敀標桿企業,樹行業標桿!
二,人性化管理
1,本行業為固廢處理,所以健康衛生顯得尤為重要,最少要具備基本衛生條件。
2,特別關注,防火,防燙傷,防帶油漿料濺入眼睛,要有應急預案,并做應急演練。
3,保證除臭系統正常運行,開不得半點玩笑,部分罐體長時間會造成沼氣超標,更有有害有毒氣體,所以車間設備都必須是負壓。
4,發揮團隊精神,特殊行業用親情化管理,人盡其才,合理分配崗位,鼓勵技術性人才,形成學習風氣,團結協作。
三,以師帶徒,考核合格上崗。
四,實行崗位責任制,和激勵體制。
1,研究工作方法,用好工作測定的方法,利用甘特圖科學管理,如中控崗,收料及熔地溝油崗,大物質及除砂除渣崗,三相提油崗,巡檢崗,五大崗位分工明確和理,實行崗位責任制。
2,各崗職,留晉升空間,副職可升正職,正職可升多能,多能升全能(巡檢),甚至兩班倒時,增加值長等等??傊?,促成爭創業績,互相鼓勵,積極上進的民主風氣。
3,最終要實現職務輪換,大家互相體會,才能互相體諒,還能使整個運行系統得到改善。
第六章,做好設備管理
1,維護保養,分每日,每周,每句,每月,每季,每半年,每年要保養的日誌上要標明,一目了然,這次保養,就把下次時間寫上。
2,小的維修必須培訓合格上崗,大的維修和管理交由專工
第七章,精益生產
1,消除浪費,持續改進。
2,拉動式,均衡化生產。
3,定置管理,目視化管理。
4,減少停機,各進料頻率科學合理。
5,實行并行工程。
水平有限,又沒有資料,只是根據現場車間設備所想而說,有些不全面,或者自己根本就想錯了的地方,希望指正批評!
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