RCO的中文翻譯是蓄熱式催化氧化技術，而RTO的中文翻譯為蓄熱式熱力焚燒廢棄治理技術。兩者都是一種實現VOCs達標排放的技術。

兩種技術從達標能力和去除率來說差別不大，但是對于業內人士來說還是需要了解這兩項技術的差異的。本站之前分享過類似文章，如溫故新知：RTO與RCO，VOCs行業話題 | RCO 與RTO 技術經濟對比等等幾篇文章，進入我們再來看看：

一、RTO概念及特點

RTO把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

陶瓷蓄熱體應分成三個（含三個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設備，運行費用省，有機廢氣的處理效率高的優點，適應廢氣濃度1000~10000mg/m3，分解效率：99%—99.5%。是目前最為經濟可靠的達到50mg/m3嚴格的排放標準的VOCs治理技術，得到了廣泛的應用。

二、RCO概念及特點

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：結合蓄熱式氧化劑觸媒氧化，在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑，借助催化劑使有機廢氣在相對較低的起燃溫度（280-500℃）下氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經另一個蓄熱室繼續催化氧化反應放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣。?

RCO裝置與RTO裝置相類似，多采用床式設計，蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體，催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。

三、綜合處理能力及成本分析

1）達標性

1 、RCO常用為以青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金Pd、Pt為活性組分。由于催化劑對廢氣成分具有選擇性，而煙包印刷采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。

2 、RCO處理VOC有機廢氣的綜合凈化效率最高97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下， RCO對于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達標排放。

2）節能性

熱效率是指，實際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。

RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試， RTO熱效率為97%，RCO熱效率為95%。

例如：廢氣溫度30℃，RTO氧化室溫度800℃，進出口溫差20℃，出口溫度50℃；RTO熱效率：=（800-50）/（800-30）=97.4%。

廢氣溫度30℃，RCO氧化室溫度450℃，進出口溫差20℃，出口溫度50℃；RCO熱效率：=（450-50）/（450-30）=95.2%。

RTO蓄熱磚填充量為16m3，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5m3，在正常啟動工況下， 陶瓷填充量較少的RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO消耗的熱量較少。

3）經濟性

從設備制造的經濟性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3，但RCO還需填充2.7m3的催化劑（催化劑的空速按15000 /h選擇，催化劑用量△=（風量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實際填充情況，實際需要填充的催化劑在2.7m3）。

普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和其他配置基本相同，即RCO設備的投資約是RTO設備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時，如生產工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。

RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護費用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。

4）適用性

RTO適用于連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對于生產工藝中揮發的所有VOCS有機廢氣都可有效處理；

RCO冷啟動快、成本低，適用于間歇性的生產工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、Cl等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。

溫馨小貼士：旋轉式RTO在各行業的應用

1 旋轉RTO在石化行業防治VOC的應用

在我國石化行業中，其廢氣的組成較為復雜，其產生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術的問題亟待解決。一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質相近的污染物的處理問題。

但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。它面臨的是廢氣多種組分的去除。這就決定了在選擇廢氣處理工藝時，必須考慮多種單元過程的組合，來創建一個能夠完美處理廢氣的組合流程。

RTO在石化行業應用已經十分廣泛，常作為廢氣處理的末端設備。在利用旋轉式RTO進行廢氣處理時，需要對某些成分進行去除，采用吸附或過濾法，將旋轉式RTO不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對旋轉式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進入旋轉式RTO設備氧化，轉化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業已有應用，技術也較為成熟。

2 旋轉式RTO在制藥行業防治VOC的應用

制藥行業具有排放點分散、種類繁多等顯著特點，因此，就該領域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。而RTO在制藥行業中應用也十分廣泛。

針對小風量、中濃度氣體，含有部分酸性氣體，為了達到最優的效果，采用洗滌+旋轉式RTO+洗滌的工藝流程：首先經二級冷凝回收醫藥化工生產車間部分有機溶劑，然后進行堿噴淋預處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再進入旋轉式RTO進行氧化焚燒，經過高溫焚燒之后所產生的尾氣進行冷卻后，再通過堿二級噴淋處理后在高空中排放。

針對大風量、低濃度氣體，可在上述工藝流程中進入旋轉式RTO前加入沸石轉輪濃縮，使風量降低，濃度增高，減小旋轉式RTO的配置參數。

蓄熱式氧化焚燒技術在醫藥化工揮發性有機廢氣處理中的應用效果良好，具有很好的推廣價值，但也需要在實際應用中做好相關問題的解決，從源頭防治和末端治理兩個階段共同做好廢氣處理工作。

3 旋轉式RTO在印刷包裝行業防治VOC的應用前景

印刷包裝行業是有機廢氣排放的主要行業之一，印刷行業在生產過程中需要大量使用油墨和調整油墨粘度的稀釋劑。在印制品干燥時，油墨與稀釋劑會排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、異丙醇等揮發性有機物質的工業廢氣。

印刷包裝行業VOC排放特點是風量大，濃度低，一般會在旋轉式RTO前端進行減風增濃處理，該方案是專門針對凹版印刷機、干法復合機、涂布機等開發的智能化多功能設備，使風量減小，VOC濃度提高，最后進入旋轉式RTO處理，去除效率能夠達到99%，此種組合方式完全可以實現排放達標，在濃度合適的情況下，能夠實現設備自供熱。旋轉式RTO在軟包裝行業已經成為環保節能的利器。

4 旋轉式RTO在涂裝行業防治VOC的應用

涂裝過程中產生的揮發性有機化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間產生有機廢氣的主要來源有噴漆室、揮發室和烘房。烘房廢氣的特點是風量小、濃度高，可直接進入旋轉式RTO進行處理，在高溫條件下揮發性有機物氧化分解，產生的熱量作為烘房所需的熱源，凈化后的空氣可以達到國家和地方發布的排放標準。

噴漆室廢氣具有風量大、濃度低的特點，且廢氣中含有顆粒性漆霧，其粘度和濕度都比較大。因此必須對廢氣進行漆霧過濾處理，再進入沸石轉輪對過濾后的廢氣進行濃縮，濃縮后變為濃度高、風量低的氣體，最后進入旋轉式RTO氧化處理。

也可使噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附濃縮，噴漆廢氣經過和高溫烘干廢氣混合后，由于溫度升高使得相對濕度下降，節省了除濕的設備投資及運行費用，又使進入旋轉式RTO的廢氣量大幅降低。

因此，旋轉式RTO在VOC污染防治中具有廣大的市場應用前景。在當前環保壓力和價格飆升的背景下，旋轉式RTO在提升VOC去除效率，熱利用率，擴大適用范圍和降低運行費用等方面已有了較大進展，并且更具經濟性和耐久性，受到了各行業的青睞。